工业母机简单来说就是“制造机器的机器”，是现代工业的心脏和高端制造的根基。2026年以来，在人工智能、新能源等新兴产业带动下，高端工业母机需求持续爆发，产业链智能化正在提速。

　　在江苏常州一家高端工业母机的生产企业，车间里一片繁忙景象。刚完成装配调试的高端机床还来不及入库就直接装车发给了客户。企业负责人介绍，车间正在生产的双头卧式加工中心，是用来生产新能源重卡的关键部件电池托盘，从2025年下半年开始，这类订单出现快速增长。

　　企业负责人孟祥东介绍，针对重卡电池包规格大、效率快的要求，他们设计出了双头卧式加工中心和双头龙门加工中心。两个头可以同时加工，效率可以提升一倍。2026年，截至目前已经有300台的交付，订单还持续在增加。

　　下游需求变化是这轮高端工业母机需求爆发的重要原因。在江苏苏州一家工业母机的生产车间，一台六轴的PCB钻孔机已经组装完成，正在做发货前的最后测试。企业相关负责人表示，这两年随着人工智能领域对高端PCB的需求大幅增加，企业也正在提高相关产线的产能。

　　企业负责人常远介绍，2026年上半年，公司PCB（印制电路板）的主要设备产量比2025年同期大幅提高。其中，先进系列设备的产量已经超过2025年的两倍，订单已经排到2027年第二季度。

　　数据显示，2026年上半年，国内机床工具行业实现营收5309亿元，同比增长7.6%；利润总额196亿元，同比增长110.8%。业内人士指出，行业利润增速大幅跑赢营收，主要受益于航空航天、新能源、人工智能、人形机器人等新兴行业的发展，对高精度、高性能机床的需求持续增加。

　　兴业证券机械行业首席分析师丁志刚介绍，设备企业具备很强的规模化效应，设备企业从2026年开始感受到订单的提升。从整个AI下游开发投资来讲，目前仍处在比较快速，大体量的成长当中，再往后增长趋势会持续延续。

　　切削工具“量价齐升” 工业母机产业链景气度回升

　　作为工业母机的高频耗材，刀具订单和产能利用率的回升，往往比整机数据更早反映下游开工变化。

　　在江苏丹阳一家切削工具生产企业，一批批硬质合金棒料体经过压制、烧结、磨削和涂层等工序，被加工成硬质合金刀具，用于航空航天、汽车制造等领域的精密加工。企业相关负责人介绍，工厂目前每月可生产25万只硬质合金刀具，产能利用率接近100%。

　　企业负责人王建兴表示，现在工厂是满产状态，目前，订单已经接到了12月份，销售跟同期对比增长两倍多。

　　而江苏苏州的这家切削工具生产企业，金属陶瓷刀片正成为他们新的业务增长点。此类刀片以陶瓷粉末和金属粉末为原料，硬度更高、耐磨性更强，在高速切削钢件时不易产生积屑，加工表面更光洁，适合精加工。技术部门的负责人表示，近年来，他们的金属陶瓷刀片业务持续增长。

　　记者从多家切削工具企业了解到，切削工具作为工业母机产业链中的高频耗材，正呈现“量价齐升”的态势。行业发展提速，不少企业都在加速提升高端切削工具产能。

　　中国机床工具工业协会数据显示，2026年上半年，切削工具分行业营业收入达到655亿元，同比增长26.4%；利润总额88亿元，同比增长127.9%。

　　下游新兴需求旺盛 工业母机企业加码研发

　　当前，高端工业母机研发新赛道正迎来政策、技术、市场等多重共振的历史性机遇，不少企业都在针对性加大研发投入，加快技术迭代和新品开发。

　　在江苏这家工业母机的生产车间里，一台面向AI服务器的精密加工设备正在运行。这台设备加装了企业自研的视觉系统，可以对每一张加工的PCB板上的加工孔进行位置补偿，实现更高精度的加工。企业相关负责人表示，这款新设备可以将背钻加工的同心度，也就是被测圆心相对于基准圆心的偏差，控制在75微米以内。

　　而在江苏常州，一家原先做刀库、转台等核心功能部件的企业，正向整机全栈式研发延伸。

　　产学研协同创新也在加速将科技成果转化为现实生产力。在江苏常州的高端数控机床联合研发中心，科研人员正在测试一台高端桥式五轴龙门加工中心，经过5个月的研发，他们完成了机床移动部件拓扑优化、动态性能优化、解决了热设计等技术难题，目前已实现小批量试制。

　　业内人士表示，当前，工业母机行业正经历深刻的结构性分化，高端领域需求旺盛，具备核心技术的企业将在这一循环中持续受益。

　　安永大中华区审计服务市场联席主管汤哲辉表示，下游真实需求将牵引国产工业母机技术迭代、场景验证，形成“下游应用牵引—母机技术升级—再拓展更大市场”的正向循环，加速国产装备从“能用”向“耐用、好用”跨越。