近日，扬州化工园区借因地制宜的污水处理工艺革新、精准的“一企一管”分管排污举措以及创新的污水处理厂前移服务与政府水价兜底机制，在沿江环境安全保障方面交出了一份亮眼答卷，其沿江环境综合整治典型案例更是成功入选第一批工业园区水环境管理典型案例。

　　工艺革新：破解化工废水处理难题

　　工业园区污水与城镇污水差异显著，处理难度大。此前，扬州化工园区污水处理厂采用城镇污水处理厂的生化处理技术，难以满足化工废水处理需求。园区产生的高盐高毒废水会抑制甚至杀死菌类，严重影响污水处理效果。

　　2019年，扬州化工园区下属投资公司与中化环境合资成立扬州中化化雨环保有限公司（以下简称化雨公司），开启污水处理工艺革新之路。化雨公司总经理张萌介绍，园区企业多为石油化工与精细化工企业，废水中常含溴离子，这类污染物不仅难以在常规处理工艺中去除，还会抑制臭氧氧化反应效率，增加处理成本。为此，公司引入高效低耗的催化氧化工艺，显著削减溴离子浓度，并针对尾水中残留溴离子的环境风险，开展沉降与转化工作，进一步降低其浓度。

　　扬州化工园区管理办副主任刘珠明表示，此次合作是优势互补的典范。企业拥有先进的化工废水处理技术，政府具备管理服务园区企业的职能，双方合作使技术优势得到充分发挥，有力推动了园区污水的合规处理。

　　分管排污：确保水质水量稳定

　　化学工业园区污水处理的难点在于来水状态不稳定，不同化工企业的废水通过混合管网输送至污水处理厂，水质差异大、水量波动频繁，极易冲击污水处理生化系统。

　　2020年起，扬州化工园区实施“一企一管”建设项目。对于连续排水、水量大、特征污染物需要控制的企业，要求铺设独立管道输送工业废水，实现废水收集“看得见，收得全”；对于水量少、生产周期不固定的化工企业，则采用公用管道分时排放。经统计，需铺设独立管道的重点企业排水量合计占园区总量的80%。

　　独立管道均配备水质在线监控仪和流量计，可全天候动态监测，并与污水处理厂中控系统实时互联。一旦监测到污染物浓度异常，系统会立即发出预警，并通过电动阀门在数秒内切断独立管道的污水输送，防止水质大幅波动。

　　前移服务与兜底机制：全流程协同管控

　　传统观念中，污水处理仅是下游污水处理厂的责任。但在扬州化工园区，水环境治理注重全流程协同管控，污水处理厂主动与排污企业“结对子”，提供污水处理服务。

　　喻天聪认为，仅在污水处理厂末端集中处理，不仅易因来水水质、水量波动冲击工艺系统，还可能错过源头控制最佳时机，因此污水处理厂必须主动服务。化雨公司有着园区投资背景，有主动服务企业的责任，且从处理效能角度看，也必须前移对接企业，提升运行稳定性。扬州化工园区污水处理厂在充分调研基础上，指导企业选取合适处理工艺和技术，合理配套污水预处理设施，并协商制定纳管标准。

　　然而，项目早期污水处理价格确定是一大难题。园区和企业进行多轮沟通，召开听证会采纳公众意见，但最终污水处理厂收取的费用难以平衡支出。在此情况下，园区充分发挥兜底作用，与污水处理厂签订固定保水量协议。若年底污水处理量未达标准，差价由园区财政兜底，既保证污水处理价格在企业可承受范围内，又使污水处理厂能持续健康运营。

　　通过一系列举措，扬州化工园区附近沿山河新中桥省考断面水质连续3年保持Ⅱ类。扬州化工园区管理办副主任刘珠明表示，作为沿江化工园区，水环境风险较高，没有一滴生产废水进入长江始终是园区发展的底线。未来，园区将进一步补齐基础设施建设短板，提升工业废水收集处理效能，有效防范和化解水环境风险，为长江经济带绿色发展贡献力量。