方大集团萍安钢铁：降本效益“管”出来

　　俗话说：设备管理三分使用，七分保养。因此，要使设备保持良好的运行状态必须从细节抓起，全面深入推进精细化管理。

　　“精细化管理要与基础工作相辅相成，要深入推进精细化管理，就要抓好细节、抓好小事，没有小事、小环节等细节的精益求精，就不可能实现管理水平的全面提升。”方大集团萍安钢铁将液压站、润滑站、电磁站“三站”整治作为精细化管理的一个典型案例，引导干部员工从精细化管理入手，持续撬动降本增效杠杆，为企业提质创效贡献力量。

　　整出“高标准”

　　“报告班长，压力表有疑似漏油点”“第二轮清理点检设备完毕，未发现任何问题”……2020年5月20日，来到萍安钢铁动力厂二车间鼓风站，班组员工正在点检。只见润滑站里绿色、黄色、橙色、红色相间的管道非常显眼，现场环境整洁有序。

　　时间追溯到2018年9月，为了改善现场环境，萍安钢铁向高难顽固区域——液压站、润滑站和电磁站“宣战”。

　　“三站”规范整治要求一出，该公司相关单位员工一个个变成“建筑工”“泥水匠”“粉刷匠”，封闭防尘、安装防盗密封安全门；铺贴瓷砖，粉刷墙面；线路整改，管道着色……不仅如此，为提升整治效果，该公司中高层干部挂靠液压润滑站、电磁站，做到每一处都有中高层干部“认领”，明确“责任田”。各单位辖区设备设施整治都由本单位领导承包，并确定科室、车间和班组责任承包人。

　　仅用一个月时间，萍安钢铁就完成了221个液压润滑站、240个电磁站设备设施的重点整治，各单位的液压润滑站和电磁站变得整洁明亮、标识标色清晰明确、设备设施“机光马达亮”，根除了设备表面积灰、地面油污积垢的“顽疾”，解决了管道标识不明、泄露不易发现、环境昏暗造成点检困难等问题，为提升设备管理水平打下良好基础。

　　“为维护好‘三站’，我们班组每4小时进行1次点检，一轮班2次清洁，一个月1次大扫除，高标准完成12个润滑液压站、6套机组、4件配电室的维护工作。”“自公司进行液压站、润滑站、电磁站现场整治后，‘三站’的现场环境有了翻天覆地的变化，工作环境舒心了，员工干劲也更足了！”鼓风站班长汤琴说道。

　　管出“高效益”

　　抓好“三站”细节管理，堵塞“跑、冒、滴、漏”，是萍安钢铁精细化管理的一大亮点。

　　萍安钢铁对公司所有“三站”进行统一编号，对“三站”维护情况实行数据共享，采用分级管理办法；各单位制定“三站”管理制度，建立“跑、冒、滴、漏”跟踪治理台账，加强液压站、润滑站和在线设备“跑、冒、滴、漏”查处和治理力度，堵塞管理漏洞。

　　“油品存放达标，管道侧边卫生还需加强”“总共16个液压润滑站，全部达标”……该公司每月对照评分标准开展一次“三站”大检查，对所有站点管理工作进行综合评分。为保持和提升整治成果，萍安钢铁每月采取张榜公示的方式对评分低于90分的挂靠液压站、润滑站、电磁站的中高层领导进行曝光和考核。在管理模式上，该公司检测部负责监管各生产单位的油品管理机制，调整液压站、润滑站油品检测，达到控制油耗和减少设备故障的目的。与此同时，该公司还不定期组织润滑管理、设备管理专题讨论会，针对油品使用、设备润滑、设备漏油等问题进行探讨，扬长避短，进一步提高各单位设备管理水平，使公司设备管理更加标准化、规范化。

　　“以往润滑站漏油我们都司空见惯，通过规范整治后，既改善了液压站、润滑站、电磁站现场环境，又给员工点检设备带来了方便，如今‘三站’变‘五站’，同时班组进一步加强了精细化管理，使设备故障率下降了、油品消耗也减少了，实实在在地降低了一块成本。”该公司设备管理人员如是说。

　　据统计，2018年11月份，该公司“三站”完成全面整治后的第一个月，与2018年1-8月相比，油品消耗显著降低，平均用油下降1.23元/吨；2019年油品消耗同比下降34.6%。在“三站”的有力支撑下，2019年该公司设备事故故障率同比下降0.836‰，达到了事故故障减半目标。2020年开始，该公司全面推行“液压站、润滑站、电磁站、水泵站、压风站”五站管理，管理全面升级，达到设备故障率进一步下降的目的。数据显示，2020年1-4月份，该公司设备运转率达91.05%，故障停机率为0.027‰，比上年同期下降0.173‰，保障了设备稳定运行，为企业生产保驾护航。