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方大炭素:“小改小革”彰显与时俱进的“工匠精神”

2019-11-26 10:51:10  来源:中央广电总台国际在线  责编:陈晨

  国际在线消息:面对市场变化,方大炭素果断采取“以量补价”、增产创效来弥补产品价格下滑带来的效益波动。公司石墨化工序采取混装和卧装产品措施虽增产,但易造成炉头、炉尾拉杆埋在保温料里被烧断。

  如何破解这一生产工序中的难题?荣获甘肃省冶金机械工会“金牌工人”的技术员吕兴发潜心研究改造方案。功夫不负有心人,他利用炉体大修的时机进行炉头尾柱的设计改造,头尾拉筋再未烧断过,大幅度地提高了成品率。

  发生在吕兴发身上的“小改小革”生动画面,是方大炭素创新发展的真实写照。近年来,方大炭素注重技术创新,以践行“工匠精神”为引领,加大创新力度,尤其在小改小革方面做足文章,立足企业实际,有效推进挖潜增效、提质降耗工作,进一步创新和优化设备保障、安全环保管理,挖掘员工中蕴藏的创新激情、聪明才智,使越来越多的员工参与其中,从生产一线细微处发现问题、解决问题,从细微之处为企业发展提供有力保障,取得了实效。

 创新思维破解生产难题

  创新是企业发展的不竭动力。方大炭素通过积极鼓励和引导,让每一名员工从思想和行动上认识到,来源于生产一线、针对现场的小改小革项目更具现实意义和推动作用。

  方大炭素压型厂二车间6#压机剪切小车过渡段在挤压时,电极有400mm长度在挡板机架内浇不上冷却水,易造成生制品变形产生人为废品。压型厂在6#压机剪切小车过渡段下部设计制作水套,接通冷却水,降低了过渡段表面温度,达到冷却效果。这一小小改造成功解决了6#压机因冷却原因造成生制品变形和产生人为废品的问题。

  方大炭素石墨化厂对五组内串石墨化炉炉窑、土建和边墙余热利用成功改造。自行设计绘制改造图纸,节约设计费用25万元;五组余热利用系统投入使用后每月为公司节约成本42.5万元。

  以创新思维突破技术难关,改进设备瑕疵解决实际难题,是员工们不懈的追求。公司原特炭车间生产接头栓时,因接头栓配料所含化学成分较多,车间内会产生刺鼻味道。技术人员通过不断试验,研制出新配方,在降低生产成本的同时,有效解决了环保难题。

  技术改造发挥降本增效硬实力

  方大炭素以往石墨化一车间炉变每天消耗生水达740吨,通过实施《4、5组炉变整流柜冷却水回收再利用改造》项目,改变4、5组冷却水原有冷却模式,对冷却水收集并综合利用,冷却水用量大幅度降低至每天220吨,每年为企业创造19.66万元直接经济效益。

  方大炭素压型厂《压一3#振动成型机喷雾单元新型喷油嘴改造》项目,改造前3#振动成型产品脱模困难,造成炭砖产品底部疏松,改造后利用废机油替代乳化剂,润滑效果良好,不但提升了质量,而且降低了成本,创造了效益。

  据统计,仅2018年,方大炭素共上报“小改小革”项目251项,评审通过167项,测算产生直接经济效益753.65万元,间接效益1249.15万元。其中设备部《4、5组炉变整流柜冷却水回收再利用改造》和压型厂《压一3#振动成型机喷雾单元新型喷油嘴改造》项目获评方大集团优秀成果奖。2019年公司技改项目共立项16项,截至2019年9月底已完成15项,有效地增加了产品供给,保障了产品质量稳定。

  全员参与“小改小革”,打造实现自我价值新平台

 方大炭素“小改小革”工作以“人人参与创新、人人思考创新、人人能够创新”为思路,以增加产量、提升质量、设备局部革新、修旧利废、装备自动化改造、保证安全生产、促进环境保护、实现节能降耗等为目的,逐步形成了在工作中随时发现、积极交流、充分论证的良好气氛。

  在方大炭素,员工把“小改小革”当作发挥聪明才智、实现自我价值和提升成就感的有效平台。通过其项目的实施,不但起到了降本增效的作用,还在提高产品质量、完善设备性能、优化环境、减少设备隐患、降低检修难度、改善劳动强度、提高工作效率等方面发挥了积极作用。

  方大炭素设备技术员张朝晖完成了3#振动成型机喷雾单元雾化喷嘴设计改造,解决了炭砖脱模拔裂废品问题,全年创经济效益24万元,项目获得集团“小改小革”优秀奖。

  方大炭素工艺员祁维德完成了3#振动糊料快速降温排烟及均匀分布装置改造项目,实现了加料过程中快速降低糊料温度和排除沥青烟气,提高成品率,改善产品内部质量,纵纹、杂质废品率比计划降低0.15个百分点,项目获得国家专利。

  不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江海。方大炭素小改小革活动,从力推走向自发,从无序走向有序,从被动走向主动,如今已深入人心,正朝着方大炭素既定的中、长期发展目标稳步迈进。 (李洪福)

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